模鍛步驟的選擇依據(jù)是：鍛件的工藝特點(diǎn)、設(shè)備條件和生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量、工人的操作技術(shù)和習(xí)慣等。

常見的模鍛件有餅類、軸類兩種，在考慮橫鍛工作步驟時，往往會出現(xiàn)以下問題：

1)是否有類似鍛件的模鍛先例供參考。

2)是否有可能用更少的步驟完成模鍛，如拔長后不滾壓直接鍛造，不拉長用滾壓延伸坯料等。

3)如何選擇既有利弊又有利弊的步驟，如是否需要預(yù)鍛等。

4)如何減少廢物損失，如:盡量減少夾頭的材料或完全不需要夾頭等。

5)在制坯過程中能否減少坯料的調(diào)頭次數(shù)，使操作方便。

6)能否采用調(diào)頭鍛、多件鍛、合鍛等，改善成型條件，提高生產(chǎn)效率，減少度料損失等。

7)形狀復(fù)雜或其他特征的鍛件可以聯(lián)合鍛造。例如:

鍛件大而復(fù)雜，工作步驟多，有時用兩個模鍛錘鍛造；

從經(jīng)濟(jì)角度來看，自由鍛錘和模鍛錘可以共同鍛造批量小而復(fù)雜的鍛件；鍛件有長桿。是否使用平鍛機(jī)、電頭等聚合物，然后模鍛其他部位；或者用徑向鍛造機(jī)鍛造桿，然后用模錘鍛造；

模鍛前是否使用輥鍛機(jī)和楔橫軋機(jī)制坯；

擴(kuò)孔機(jī)和錘子是否用于大型圓形鍛件。

8)經(jīng)過分析比較，也可以選擇其他成型工藝，如用楔橫軋代替鍛錘生產(chǎn)軸類件等。不需要原來的考慮。

9)有些鍛件可以通過改變形狀來改善鍛造工藝，不應(yīng)忽視或放棄提出改進(jìn)建議的機(jī)會。