傳動齒輪的熱處理方法：

表面淬火：表面淬火：

中碳鋼和中碳合金鋼一般用于表面淬火。經(jīng)表面淬火處理后，齒面硬度可達(dá)到HRC耐磨性能好，齒面接觸強(qiáng)度高，52~56。高頻淬火、火焰淬火等表面淬火方法。

2.滲碳淬火：

對低碳鋼和低碳合金鋼進(jìn)行滲碳淬火處理，滲碳淬火后齒面硬度可達(dá)到HRC56~62，齒面接觸強(qiáng)度高，耐磨性好，而齒心仍保持較高的韌性，常用于受沖擊載荷的重要齒輪傳動。

3．調(diào)質(zhì)：

調(diào)質(zhì)處理一般用于處理碳鋼和中碳合金鋼。調(diào)質(zhì)處理后，齒面硬度可達(dá)到HBS220~260。

4．正火：

正火可以消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，提高機(jī)械性能和切削性能。在機(jī)械強(qiáng)度要求不高的齒輪傳動中，可以采用中碳鋼正火處理。

經(jīng)過熱處理后齒面硬度HBS≤350齒輪稱為軟齒面齒輪，多用于中低速機(jī)械。當(dāng)大小齒輪均為軟齒面時，考慮到小齒輪根較薄，彎曲強(qiáng)度較低，受載次數(shù)較多，小齒輪齒面的硬度應(yīng)高于大齒輪20~50。HBS。

齒面硬度HBS>350齒輪稱為硬齒面齒輪，zui終熱處理在齒輪齒切割后進(jìn)行。由于熱處理后的齒輪會變形，需要對精度要求高的齒輪進(jìn)行磨齒。當(dāng)大小齒輪都是硬齒面時，小齒輪的硬度應(yīng)該略高，或者可以等于大齒輪。