根據(jù)鍛件余熱利用和熱處理工藝的不同，生產(chǎn)中常用的鍛件余熱處理主要有鍛件余熱處理、鍛件余熱處理、鍛件余熱處理三種。讓我們首先了解鍛件淬火。

鍛熱淬火是將鍛造與淬火相結(jié)合，在熱鍛后立即進入淬火介質(zhì)，獲得淬火組織。

鍛造后淬火停留時間、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度、變形等影響鍛造和淬火零件性能的因素很多。

鍛造溫度應采用低加熱溫度（奧氏體化溫度）和鍛造溫度，以提高鍛造淬火件的韌性。綜合考慮，一般結(jié)構(gòu)鋼的鍛造加熱溫度為1200℃左右比較合適。

變形變量對鍛熱淬火件性能的影響不單調(diào)，因為變形強化伴隨著去強化效果。變形強化效果主要由變形決定。隨著變形量的增加，強化效果更加明顯，但同時對強化效果的回復和再結(jié)晶也加劇了。這兩功能疊加的結(jié)果使鍛件淬火不可避免地有更好的變形。

為了使鍛熱淬火達到良好的強化效果，鍛模設(shè)計中應考慮鍛件各部分的變形。盡量保持一致，使變形接近。鍛熱淬火件的變形一般控制在15%~35%。

淬火前停留時間對鍛造后性能的影響因鍛鋼和鍛造工藝而異。碳鋼在鍛造過程中會完成動態(tài)回復和動態(tài)再結(jié)晶。鍛造后停留不僅會再結(jié)晶，還會聚集再結(jié)晶。因此，鍛造后應盡快淬火。

對于合金鋼，特別是變形溫度低、變形小時，不易再結(jié)晶。鍛造后適當?shù)耐Ａ魧⑿纬啥噙吔Y(jié)構(gòu)，有利于提高強度，從而獲得更好的強度和韌性協(xié)調(diào)，但停留時間過長會降低鍛件的強度。簡而言之，鍛造至淬火的停留時間應根據(jù)具體情況確定，一般不宜長。

鍛熱淬火件具有良好的淬火性能，中碳鋼選用油作為淬火介質(zhì)。為避免鍛件與淬火介質(zhì)之間的溫差過大，淬火介質(zhì)的溫度一般控制在60~110℃。淬火件的出油溫度一般為100~150℃。

鍛件熱淬火件具有較高的抗回火性。為了獲得與普通淬火回火相同的硬度，河北鍛件熱淬火件的高溫回火溫度一般比普通淬火后高40左右℃。