大鍛件的主要鍛造方法：

金屬在抵鐵室或鍛造模具中使用沖擊力或壓力變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件。這種工藝被稱為鍛造。鍛造是金屬零件的重要成型方法之一，可以保證金屬零件具有良好的機(jī)械性能，滿足使用要求。

鍛造方法的特點(diǎn)是包括鍛造抽孔、放置蠟條、模壓成型和熱化過程。鍛造抽孔過程是將實心棒拉成無接縫的空心管件；放置蠟條的過程是將與空心管件內(nèi)徑相對應(yīng)的蠟條塞入空心管件內(nèi)部；模壓成型過程是將帶蠟條的空心管件放入上模和下模之間，上模和下模的?？追謩e設(shè)置相應(yīng)的凹凸形狀。當(dāng)上模和下模壓合時，可以在管件周圍形成補(bǔ)強(qiáng)肋；熱化過程是通過模壓成型。大鍛件采用鋼錠作為坯料。鋼錠的重量和尺寸越大，內(nèi)部越嚴(yán)重。

大鍛件主要應(yīng)用于以下幾個方面：

軋制設(shè)備的工作輥、支承輥和大型傳動部件等。

鍛造設(shè)備模塊，錘桿，錘頭，活塞，立柱等。

礦山設(shè)備大型傳動部件，大型升降裝置部件。

火力發(fā)電設(shè)備汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，葉輪，護(hù)環(huán)，大管板等。

水力發(fā)電設(shè)備水輪機(jī)大軸、主軸、鏡板、壓制成型葉片等。

6.核能發(fā)電設(shè)備反應(yīng)堆壓力外殼、蒸發(fā)器外殼、穩(wěn)壓器外殼.汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子

7.大筒體、封頭、管板等。在石油、化工設(shè)備、石油加氫反應(yīng)器和氨合成塔中。

大型曲軸、中間軸、舵桿等船舶制造工業(yè)。

制造大型炮管航空渦輪盤的軍工產(chǎn)品.高壓筒等。

十.大型研究設(shè)備中的關(guān)鍵部件。