軸鍛件是一種應(yīng)用非常廣泛的鍛件。這種軸具有良好的加工性能。在實(shí)際應(yīng)用中，它沒(méi)有任何孔隙率和其他缺陷，所以它不僅具有良好的外觀保證，而且具有優(yōu)異的性能。我們來(lái)介紹一下符合要求的軸鍛件，以備受歡迎。

齒輪軸鍛件的種類(lèi)很多。常用的齒輪鍛件材料有：40Cr、42CrMo、20CrMnMo和20CrMnTi等。42CrMo和40Cr鍛造齒輪多為起重行業(yè)的大型齒輪鍛件，20CrMn鉬和20CrMnTi多用于傳動(dòng)機(jī)械鍛造齒輪，無(wú)主小件(參考)。大部分齒輪都需要提升齒輪。在38-42HRC中，齒輪的熱處理硬度達(dá)到了良好的性能。由于前者具有良好的熱處理淬透性，因此42CrMo的韌性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于40Cr，這與其材料密切相關(guān)。同樣，在相同硬度下，強(qiáng)度非常接近。40Cr的抗拉強(qiáng)度為6~；42CrMo的抗拉強(qiáng)度為110kg/mm2，屈服強(qiáng)度為95kg/mm2。性能比40Cr好得多。

40Cr材料具有良好的淬透性。水淬可以硬化到28~60毫米的直徑，油淬可以硬化到15~40毫米的直徑。在淬火和回火之后，材料具有良好的綜合力學(xué)性能，具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40Cr齒輪鍛件通常在淬火和回火后進(jìn)行表面高頻淬火或氮化處理。當(dāng)硬度為174~229HBS時(shí)，具有良好的可切削性，相對(duì)可切削性為60%，40Cr材料鍛件的碳含量保持在0.40%左右，從而保證了鋼的良好強(qiáng)度和韌性組合。加入Cr元素。（Cr，F(xiàn)e）3C。

齒輪軸制造商生產(chǎn)的40Cr鋼主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為：0.37%~0.44%。C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、0，≤0.035%P，≤0.035%S。

相變點(diǎn)為：Ac1770℃，Ac3805℃，Ms328℃。

40Cr齒輪鍛件的初始鍛造溫度為1100~1150℃，鍛造溫度為800℃。在鍛造之后，超過(guò)60毫米的尺寸需要慢慢冷卻。

齒輪軸制造商提醒:齒輪軸鍛件的材料務(wù)必首先滿(mǎn)足工作條件的要求。在選擇齒輪鍛造材料時(shí)，首先要考慮工作條件的要求。合金鋼通常用于制造高速、重載和沖擊載荷下工作的齒輪鍛件。要求高可靠性，務(wù)必選擇機(jī)械性能高的合金鋼。如果齒輪尺寸要求盡可能小，應(yīng)使用表面硬化處理的高強(qiáng)度合金鋼。采礦機(jī)械中的齒輪傳動(dòng)通常具有高功率、低工作速度和周?chē)h(huán)境中高灰塵含量，因此經(jīng)常選擇鑄鋼或鑄鐵等材料，但噪音傳動(dòng)較小，辦公機(jī)械的工作用頻率較低。